大口径涂塑钢管的管壁光洁、排水性能好、流体阻力小、不结垢是相比于其它管道的较大优点,可以较大程度的降低损失。同时,大口径涂塑管的线性膨胀系数非常小,这就使其作为主干输水管非常有利,大大克服了其他塑料和普通管材线性膨胀系数大的缺陷。大口径涂塑钢管是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。其具有综合特点,即有钢管的高强度、高延伸性、低温脆性好、膨胀系数小,又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点,属于种新型的给排水、防腐绿色大口径管,被国内各行业越来越广泛的采用。 目前,国内较大口径聚涂塑管已突破3200mm,规格在2200mm以上则用无溶剂环氧涂装。在海水处理、流沙工程、海洋工程,化工排污等工程用得比较广泛,具有强度高、韧性好、抗老化、耐腐蚀、使用寿命长、与保温层有良好结合性等优点。 生产工艺介绍 涂塑复合钢管分为:热浸塑工艺,内外喷涂工艺,滚塑工艺,淋涂工艺,吸涂工艺,熔结缠绕工艺等。 热浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又称涂塑钢管*1代防腐,内外聚。 内外喷涂工艺:采用静电吸附理论,通过钢管前处理,用喷进行喷涂聚或粉末。又称涂塑钢管*二代防腐,内外环氧复合钢管。 淋涂工艺:又称幕帘法,通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式,涂覆在加热后的钢管外壁上。 此工艺可以生产外聚内环氧复合钢管。又称涂塑钢管*三代防腐。 熔结缠绕工艺:采用热熔结缠绕法,热熔胶和聚采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上,发生反应形成三层结构,全称是熔结环氧/挤塑聚结构防护层。如图所示: 此工艺可以生产外三层结构聚内熔结环氧复合钢管。又称涂塑钢管*四代防腐。 安装工艺: 一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔,安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。 二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机,确保安全使用。 2.材料、工具的准备,包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。 3.按设计要求装好待装管子的支吊架。 三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。 2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。 3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4.缓缓压下。千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5.停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。 四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。。 2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3.启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。 4.停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 5.将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。 6.如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。 五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1.将钢管固定在支吊架上,并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。 2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。 3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边送进沟槽内,用力压紧上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置,上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍,确保橡胶密封圈不会起皱,卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。 六、系统试压管道安装完毕,应进行系统试压。在系统试压前,应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂,下垂弧度如果较大可补加支架;弧度如果较小,当管道内压力升高后,弧度会自然消失。